TIMKEN进口轴承润滑脂的正确使用对保障轴承性能、延长使用寿命至关重要，以下是关键注意事项：
### 一、润滑脂选型匹配
1. **基础油与工况适配**：根据轴承转速、载荷及温度选择基础油类型。高速轻载优先低粘度合成油（如PAO），重载工况选用高粘度矿物油并添加极压剂。
2. **稠度等级选择**：NLGI 2级适用于多数工况，高温环境（＞120℃）建议NLGI 1-2级，低温（＜-30℃）选用NLGI 0-00级半流体脂。
3. **特殊添加剂要求**：潮湿环境需防水型锂基脂，存在微动磨损时选择含二硫化钼的润滑脂。
### 二、科学加注管理
1. **定量填充标准**：初次填充量为轴承自由空间30%-50%，高速轴承（dn值＞50万）减至20%-25%。补充量计算公式：G=0.005×D×B（D=外径mm，B=宽度mm）。
2. **清洁度控制**：注脂前使用清洗剂（如SKF TMMC-1）清洁注油嘴，确保NAS 1638 7级清洁标准。建议采用高压注脂（＞50bar）破除旧脂硬壳。
3. **温度管理规范**：注脂时轴承温度需高于润滑脂滴点20℃以上，冬季预加热至25-35℃改善流动性。
### 三、动态维护策略
1. **润滑周期计算**：参考公式T=K×(1400000/n√d)（T=小时，n=rpm，d=内径mm，K=0.5-2环境系数）。实际需结合振动值（＞4mm/s时强制更换）和噪声监测。
2. **状态监测技术**：采用红外热像仪监测温差（相邻轴承温差＞15℃异常），铁谱分析检测磨粒（＞50μm颗粒需预警）。
3. **兼容性管理**：不同品牌润滑脂更换时，须进行ASTM D6185相容性测试。不相容时需用溶剂（如白油）循环冲洗3次以上。
### 四、存储与失效判断
1. **仓储规范**：未开封脂保质期36个月，存储温度5-30℃。开封后须用铝箔密封，6个月内用完。
2. **失效特征识别**：颜色变深（ΔE＞5）、锥入度变化＞20%、酸值增加＞0.5mgKOH/g时需更换。
通过选型、规范操作和智能维护，可使TIMKEN轴承润滑脂使用寿命提升40%以上，降低60%非计划停机风险。建议每2000小时进行润滑状态评估，建立设备专属润滑档案。
